Sichere Absaugung von Kühlschmierstoff-Nebel und Ölrauch

Filtrationslösungen für die Abscheidung von Aerosolen, Ölnebel und Emulsionsdämpfen in der Metallbearbeitung

Bei spanenden Fertigungsverfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Honens entstehen feinste Öl- und Emulsionsnebel. Diese luftgetragenen Stoffe belasten nicht nur die Raumluft, sondern lagern sich auf Maschinen, Bauteilen und Oberflächen ab – mit Folgen für Gesundheit, Arbeitssicherheit und Anlagenverfügbarkeit.

Hochleistungs-Abscheider mit mehrstufiger Filtration entfernen Ölnebel, Emulsionsaerosole und Kühlschmierstoffdämpfe direkt an der Entstehungsquelle. Sie schützen Mitarbeiter vor gesundheitsgefährdenden Expositionen, reduzieren Verschmutzung von Maschinen und Hallen und ermöglichen Rückgewinnung wertvoller Kühlschmierstoffe.

Die Systeme sind energieeffizient, wartungsarm und lassen sich problemlos in bestehende Maschinenkonzepte integrieren. Damit erfüllen sie nicht nur die Anforderungen der Berufsgenossenschaften und Arbeitsschutzgesetze, sondern tragen auch zu einer dauerhaft sauberen Arbeitsumgebung und zur Langlebigkeit Ihrer Maschinen bei.

Wir filtern

Typische Einsatzbereiche der Kühlschmierstoff-Absaugung

CNC-Dreh- und Fräszentren:
Erfassung von Öl- und Emulsionsnebel direkt im Maschineninnenraum

Bearbeitungszentren mit Hochdruck-Kühlschmierung:
Abscheidung von Kühlschmierstoffen bei hoher Volumenbelastung

Schleifmaschinen (Nass-/Feinschleifen):
Absaugung von Emulsionsdämpfen bei kontinuierlicher Sprühkühlung

Bohr- und Honmaschinen:
Staub- und Aerosolabtrennung bei Bohrprozessen

Sägeautomaten und Trennmaschinen:
Nebelabsaugung bei ölgeschmierten Sägeprozessen

Zentrale Absauganlagen in Fertigungshallen:
Raumluftreinigung bei hoher Maschinenanzahl oder diffuser Nebelbelastung

Ihre Vorteile unserer Filtersysteme bei der Kühlschmierstoff-Absaugung

Produktqualität & Sicherheit

  • Saubere Werkstücke ohne Ölfilm-Ablagerungen
  • Schutz hygroskopischer Produkte vor Feuchtigkeitsaufnahme
  • Gleichbleibende Produkteigenschaften durch kontrollierte Prozessbedingungen
  • Minimierung Belastung in feuchten Produktionsumgebungen
 

Prozessstabilität & Zuverlässigkeit

  • Saubere Werkstücke ohne Ölfilm-Ablagerungen
  • Schutz präziser Messgeräte und Steuerungselektronik vor Ölnebel
  • Anlagenlaufzeiten von bis zu 30 Jahren
  • Konstante und zuverlässige Filterleistung für einen störungsfreien Dauerbetrieb
 

Gesundheitsschutz & Arbeitssicherheit

  • Schutz vor Kühlschmierstoff-Aerosolen und Mineralöldämpfen
  • Einhaltung von Arbeitsplatzgrenzwerten
  • Reduzierung von Atemwegserkrankungen und Hautreizungen
  • Verbesserte Sichtverhältnisse an Werkzeugmaschinen durch nebelfreie Umgebung
 

Effizienz & Wirtschaftlichkeit

  • Längere Standzeiten von Werkzeugen
  • Reduzierung von Kühlschmierstoff-Verbrauch durch Rückgewinnung
  • Maximale Anlagenverfügbarkeit
  • Minimaler Wartungsaufwand

Zertifizierte Qualität für anspruchsvolle Prozessanforderungen

Viele namhafte Kunden vertrauen uns bereits. Sicher durch die Einhaltung der ATEX-Anforderungen, sowie Vorgaben von, TA Luft, BImSchG und internationalen Standards für Arbeits- und Umweltschutz

Unsere Produkte für die Filtration von chemischen Stoffen

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Tragen Sie Ihre Daten einfach in das Formular ein und wir melden uns innerhalb der nächsten 2-3 Werktage bei Ihnen.

Das richtige Filtersystem ist einentscheidender Faktor für die Sicherheit von Maschinen, Abläufen, Produktsicherheit und die Gesundheit Ihrer Mitarbeitenden. Fehler in der Filterkonfiguration können sich enscheidend auf diese Faktoren auswirken. Bei uns arbeiten nur Fachleute, unser modularen Systeme sind industriell erprobt und von bester Qualität.

Pascal Wieland

Pascal Wieland
Key Account Manager und Productmanagement

Tel +49 7159 8069-25
Mobile +49 162 3017787

pascal.wieland@bg-filtration.de