Sichere Produktion und Verarbeitung von Fasern

Filtrationslösungen für die Entstaubung bei Verarbeitung von Natur- und Kunstfasern in der Textilindustrie

Bei der Verarbeitung von Natur- und Kunstfasern – vom Rohmaterial bis zum Endprodukt – entstehen feine Fasern, Staub und Flusen, die sich in der Luft verteilen und Maschinen, Produkte sowie Arbeitsbereiche belasten können. Neben hygienischen und arbeitsschutzrelevanten Aspekten beeinträchtigen sie auch Prozessstabilität und Produktqualität.

Unsere Filtrationslösungen sind speziell für die Anforderungen der Textilindustrie konzipiert. Sie erfassen luftgetragene Partikel direkt an der Quelle, verhindern Ablagerungen an Maschinenkomponenten und sorgen für saubere Produktionsbedingungen – sowohl bei der Faserverarbeitung als auch bei Spinn-, Web-, Vlies- und Konfektionsprozessen.

Die Filtersysteme lassen sich modular in neue und bestehende Anlagen integrieren, sind energieeffizient und wartungsarm. Je nach Anforderung bieten wir Lösungen mit automatischer Abreinigung, zentraler Absaugung oder dezentralen Punktabsaugungen – für ein sauberes, sicheres und produktionsstabiles Arbeitsumfeld in der textilen Fertigung.

Wir filtern

Typische Einsatzbereiche in der Faserverarbeitung

Faservorbereitung und -öffnung:
Absaugung von Faserflug und Staub bei der Auflockerung und Zufuhr von Rohmaterialien

Kardier- und Spinnanlagen:
Erfassung feiner Fasern und Flusen bei der Garnherstellung

Webereien und Strickereien:
Staubabsaugung in Maschinenbereichen mit hohem Faseraustrag und mechanischer Reibung

Vliesstoffproduktion (z. B. Airlaid, Spunbond, Meltblown):
Prozessluft-Filtration bei der Verarbeitung synthetischer und natürlicher Fasern

Zuschneiden und Konfektionieren:
Absaugung von Schnittstaub, Faserbruch und Textilresten an Schneidetischen oder CNC-Anlagen

Zentrale Raumluftreinigung in textilen Produktionshallen:
Reduktion der Gesamtstaubbelastung und Verbesserung der Luftqualität für Personal und Maschinen

Ihre Vorteile unserer Filtersysteme bei der Faserverarbeitung

Produktqualität & Sicherheit

  • Vermeidung von Faserverunreinigungen im Produkt
  • Schutz empfindlicher Maschinen vor Faserablagerungen
  • Konstante Produktqualität durch saubere Prozessbedingungen
  • Reduzierung von Produktionsausschuss durch Verunreinigungen

 

Prozessstabilität & Zuverlässigkeit

  • Längere Standzeiten der Maschinen durch faserfreie Umgebung
  • Reduzierter Reinigungsaufwand in Produktionshallen
  • Anlagenlaufzeiten von bis zu 30 Jahren
  • Konstante und zuverlässige Filterleistung für einen störungsfreien Dauerbetrieb


Gesundheitsschutz & Arbeitssicherheit

  • Reduzierung von Atemwegserkrankungen
  • Saubere Arbeitsumgebungen verbessern Mitarbeiterzufriedenheit
  • Reduktion explosionsfähiger Faserstaub-Luft-Gemische
  • Vermeidung von Faserablagerungen mit hohem Brandrisiko

 

Effizienz & Wirtschaftlichkeit

  • Hohe Qualität und Prozesssicherheit
  • Garantierte Produktkonstanz
  • Minimaler Wartungsaufwand
  • Maximale Anlagenverfügbarkeit

Zertifizierte Qualität für die Textilindustrie

Viele namhafte Kunden vertrauen uns bereits. ATEX-konform und prozesssicher durch die Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards für Textilindustrie und Faserverarbeitung

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Tragen Sie Ihre Daten einfach in das Formular ein und wir melden uns innerhalb der nächsten 2-3 Werktage bei Ihnen.

Das richtige Filtersystem ist einentscheidender Faktor für die Sicherheit von Maschinen, Abläufen, Produktsicherheit und die Gesundheit Ihrer Mitarbeitenden. Fehler in der Filterkonfiguration können sich enscheidend auf diese Faktoren auswirken. Bei uns arbeiten nur Fachleute, unser modularen Systeme sind industriell erprobt und von bester Qualität.

Pascal Wieland

Pascal Wieland
Key Account Manager und Productmanagement

Tel +49 7159 8069-25
Mobile +49 162 3017787

pascal.wieland@bg-filtration.de