Sichere Produktion und Verarbeitung in der Pharmaindustrie

Filtrationslösungen für die GMP-konforme Entstaubung bei Wirkstoffproduktion, Granulierung und Tablettierung.

In der pharmazeutischen Produktion gelten höchste Anforderungen an Produktsicherheit, Prozessstabilität und regulatorische Konformität. Besonders bei der Herstellung von Wirkstoffen (API), der Granulierung und der Tablettierung entstehen feine Stäube, die nicht nur potenziell gesundheitsgefährdend sind, sondern auch Kreuzkontamination und Produktverluste verursachen können.

Unsere Filtrationslösungen sind speziell auf die Anforderungen GMP-regulierter Produktionsbereiche ausgelegt. Sie gewährleisten eine kontrollierte Stauberfassung an allen kritischen Prozesspunkten – sei es beim Mischen, Dosieren, Pressen oder Befüllen – und unterstützen die Einhaltung pharmazeutischer Reinheitsstandards.

Mit modernster Filtertechnik, optimaler Reinigbarkeit sowie optionaler HEPA-/ULPA-Filtration erfüllen unsere Systeme die relevanten GMP-Vorgaben und lassen sich nahtlos in bestehende Hygienekonzepte integrieren – für eine sichere und effiziente Produktion

Wir filtern

Typische Einsatzbereiche in der Pharmaproduktion

Wirkstoffsynthese und -trocknung (API-Herstellung):
Stauberfassung bei der Handhabung und Umfüllung von hochpotenten Substanzen

Mischer und Granulieranlagen (High Shear, Wirbelschicht):
Absaugung bei Pulverbewegung, Zugabeprozessen und Trocknung

Verwiege- und Dosierstationen:
Lokale Punktabsaugung zur Vermeidung von Kreuzkontamination und Produktverlust

Tablettenpressen / Kompaktieranlagen:
Erfassung von Pressstaub direkt an der Maschine

Kapsel- und Blisterlinien:
Staubabsaugung zur Sauberhaltung der Linien

Siebmaschinen und Klassieranlagen:
Entstaubung bei der Fraktionierung und Homogenisierung

Ihre Vorteile unserer Filtersysteme in der Pharmaproduktion

Produktqualität & Sicherheit

  • Maximale Qualität zum Schutz sensibler Produkte
  • Totraumfreies Design für optimale Reinigung
  • Rückstandsfreie Produktwechsel für Multi-Produkt-Anlagen
  • FDA- und GMP-konforme Lösungen
 

Prozessstabilität & Zuverlässigkeit

  • Geringer Reinigungsaufwand durch GMP-konformes Design
  • Maximale Betriebssicherheit durch geringen Wartungsaufwand
  • Anlagenlaufzeiten von bis zu 30 Jahren
  • Konstante und zuverlässige Filterleistung für einen störungsfreien Dauerbetrieb

 

Arbeitssicherheit & Gesundheitsschutz

  • Schutz vor hochpotenten, toxischen und sensibilisierenden Wirkstoffen
  • Containment-Lösungen kritische Produkte
  • Einhaltung strenger Arbeitsplatzgrenzwerte
  • Geschlossene Systeme verhindern Wirkstoffexposition bei Handling und Reinigung
 

Effizienz & Wirtschaftlichkeit

  • Hohe Qualität und Prozesssicherheit
  • Garantierte Produktkonstanz
  • Minimaler Wartungsaufwand
  • Maximale Anlagenverfügbarkeit


Zertifizierte Qualität für höchste Anforderungen

Viele namhafte Kunden vertrauen uns bereits. GMP-konform durch die Einhaltung der Vorgaben von FDA und GMP-Leitfaden, sowie internationalen pharmazeutischen Qualitätsstandards

Nur zwei Minuten.

Investieren und Sie zwei Minuten und erhalten Sie in nur zwei Werktagen die passende Systemauslegung für Ihr Projekt als Basis unseres Erstgespräches.

Wir beraten Sie zu maßgeschneiderten Filtrationslösungen für die Verarbeitung von Milchpulver. Sie benötigen schnelle Hilfe bei der Auswahl und Auslegung eines Filters für Ihre Anwendung?

Tragen Sie Ihre Daten einfach in das Formular ein und wir melden uns innerhalb der nächsten 2-3 Werktage bei Ihnen.

Das richtige Filtersystem ist einentscheidender Faktor für die Sicherheit von Maschinen, Abläufen, Produktsicherheit und die Gesundheit Ihrer Mitarbeitenden. Fehler in der Filterkonfiguration können sich enscheidend auf diese Faktoren auswirken. Bei uns arbeiten nur Fachleute, unser modularen Systeme sind industriell erprobt und von bester Qualität.

Pascal Wieland

Pascal Wieland
Key Account Manager und Productmanagement

Tel +49 7159 8069-25
Mobile +49 162 3017787

pascal.wieland@bg-filtration.de