In der Karton-, Papier- und Tissue-Produktion entstehen große Abluftströme, die mit Staub, Fasern und weiteren Partikeln belastet sind. Diese Abluft muss zuverlässig behandelt werden, ohne den laufenden Produktionsprozess unnötig zu belasten. Die automatische Drum-Filter-Lösung von bg filtration verbindet hohe Luftleistung mit kontinuierlicher Filterreinigung, kontrollierter Staubabfuhr und einer kompakten Bauweise. Dadurch lässt sie sich auch dort einsetzen, wo hohe Anforderungen und begrenzte Platzverhältnisse zusammenkommen.
Hohe Luftmengen, unterschiedliche Partikelgrößen und ein kontinuierlicher Produktionsbetrieb machen die Abluftfiltration anspruchsvoll. Eine einzelne Standardkomponente kann diese Anforderungen häufig nicht vollständig abdecken. Wird die Lösung nicht passend auf die Anwendung ausgelegt, steigt der Wartungsaufwand, abgeschiedener Staub kann sich im System anreichern und die Integration in bestehende Luftführungen wird unnötig aufwendig. Entscheidend ist deshalb nicht nur die Leistung des Filters, sondern das abgestimmte Zusammenspiel von Vorabscheidung, Filtration, Reinigung, Staubaustrag und Luftführung.
Mit der automatischen Drum-Filter-Technologie VersaDrum VDF-8 / VDF-16 entwickelt bg filtration aus bewährten Komponenten eine Lösung, die auf die konkrete Anwendung zugeschnitten werden kann. Die belastete Luft wird im Drum-Filter von innen nach außen geführt und dabei zuverlässig gereinigt. Das Filtermedium wird automatisch gesäubert, während der abgeschiedene Staub kontinuierlich aus dem System abgeführt wird. Je nach Prozess lassen sich Vorfilter, Zyklon, Nachfiltration, Wärmerückgewinnung und weitere Module zur Luftbehandlung integrieren. So entsteht ein durchgängiges System, das nicht bei der Filtration endet, sondern auch die weitere Nutzung oder Ausleitung der gereinigten Luft berücksichtigt.
Die Lösung ist für Unternehmen interessant, die hohe Luftmengen sicher behandeln und gleichzeitig Investitions-, Platz- und Betriebskosten im Blick behalten müssen. Je nach Konfiguration können bis zu 60.000 m³/h pro Filtereinheit verarbeitet werden. Die kompakte, modulare Bauweise erleichtert die Integration in bestehende Produktionsumgebungen und ermöglicht eine bedarfsgerechte Auslegung, ohne unnötige Funktionen oder überdimensionierte Anlagenteile einzuplanen. Automatische Filterreinigung und kontinuierliche Staubabfuhr unterstützen einen stabilen Betrieb mit weniger manuellen Eingriffen. Ergänzungen wie Wärmerückgewinnung oder die Rückführung gereinigter Luft können zusätzliche Effizienzpotenziale schaffen. Gleichzeitig bleibt das System anpassbar, wenn sich Produktionsbedingungen oder Anforderungen später verändern.
Technisch entscheidend ist die kontrollierte Führung der belasteten Luft durch das Gesamtsystem. Im Drum-Filter strömt sie von innen nach außen durch das Filtermedium. Rotierende Düsen reinigen das Medium automatisch unter Unterdruck, sodass der Filtrationsprozess kontinuierlich unterstützt wird. Der abgeschiedene Staub wird laufend zum Zyklon geführt, dort getrennt und anschließend über eine Zellenradschleuse oder einen Staubverdichter kontrolliert ausgetragen. Bei größeren Fasern oder Partikeln kann ein Vorfilter vorgeschaltet werden. Je nach Reinluftanforderung lassen sich zusätzliche Filterstufen bis HEPA, ein Rippenrohr-Wärmetauscher aus Edelstahl 316 sowie Module für Luftkonditionierung, Luftwäsche oder Befeuchtung integrieren. Die konkrete Auslegung berücksichtigt Luftmenge, Staub- und Faserbelastung, Temperatur, Luftführung und vorhandene Schnittstellen. Eine ATEX-konforme Ausführung ist möglich und wird projektspezifisch geprüft.
Die Drum-Filter-Lösung eignet sich insbesondere für staub- und faserhaltige Abluft in der Karton-, Papier- und Tissue-Industrie. Sie ist für Anwendungen ausgelegt, in denen hohe Luftmengen zuverlässig und kontinuierlich behandelt werden müssen.
Je nach Konfiguration sind bis zu 60.000 m³/h pro Filtereinheit möglich. Die tatsächliche Auslegung hängt von Luftmenge, Temperatur, Staubbelastung und den Anforderungen an die gereinigte Luft ab.
Der abgeschiedene Staub wird kontinuierlich zum Zyklon abgesaugt, dort vom Luftstrom getrennt und anschließend kontrolliert ausgetragen. Dadurch wird eine Anreicherung des Materials im Filterbereich vermieden.
Die modulare Systemarchitektur ermöglicht die Anpassung an vorhandene Luftführungen, räumliche Bedingungen und weitere Anlagenkomponenten. Die gereinigte Luft kann je nach Auslegung nach außen geführt oder in die Produktion zurückgeführt werden.
Abhängig von der Anwendung können Vorfilter, zusätzliche Filterstufen bis HEPA, Wärmerückgewinnung und weitere Module zur Luftkonditionierung ergänzt werden. Die Lösung kann damit an unterschiedliche Prozess- und Reinluftanforderungen angepasst werden.
Eine ATEX-konforme Ausführung ist möglich. Die konkrete Auslegung wird anhand der Anwendung, der Staubeigenschaften und der projektspezifischen Sicherheitsanforderungen geprüft.
Ihre Abluft ist zu komplex für eine Standardlösung?
Wenn hohe Luftmengen, Staub, Fasern, begrenzte Stellfläche und Anforderungen an Sicherheit oder Reinluft zusammenkommen, braucht es eine Lösung, die alle Faktoren gemeinsam betrachtet. Sprechen Sie mit bg filtration über Ihre Anwendung. Auf Grundlage von Luftmenge, Staubbelastung, Temperatur, Luftführung und Einbausituation wird geprüft, welche Kombination aus Drum-Filter und ergänzenden Systemkomponenten für Ihren Prozess sinnvoll ist.
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Das richtige Filtersystem ist einentscheidender Faktor für die Sicherheit von Maschinen, Abläufen, Produktsicherheit und die Gesundheit Ihrer Mitarbeitenden. Fehler in der Filterkonfiguration können sich enscheidend auf diese Faktoren auswirken. Bei uns arbeiten nur Fachleute, unser modularen Systeme sind industriell erprobt und von bester Qualität.
Pascal Wieland
Pascal Wieland
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